T7.2 Extruderen

Natuurlijk vervangingsmoment

Nee

Toepasbaarheid

Soort bedrijven: petfood, visvoeder, diervoeder, metaal, kunststof, levensmiddelen

Aanvoer

Stuifklasse: S1, S2, S3, S4, S5

Aard materiaal: granulaat, poeder

Productvoorbeelden: thermoplasten, metalen (aluminium), zetmeelhoudende producten (granen), proteïnehoudende producten (oliehoudende zaden)

Afvoer

Stuifklasse: S5, geen

Aard materiaal: vele vormen, afhankelijk van het extrusieprofiel: bijvoorbeeld brokken, granulaat, staafmateriaal

Productvoorbeelden: snacks, pasta, snoepgoed, rubberprofielen, lantaarnpalen, (kunststof) granulaten, plastic profielen, diervoer

Beschrijving

Het materiaal voor extruderen wordt door verhitting viskeus en wordt vervolgens door een matrijs gedrukt. De verhitting en drukverhoging wordt bij continue processen gerealiseerd door een (extruder)schroef. De schroefextruder is de draaiende schroef die het materiaal naar voren stuwt en door de opnemingen van de matrijs drukt. Het proces geeft veel vormvrijheid. Het uitgangsmateriaal is een granulaat of poeder. Door het elastisch gedrag van het geëxtrudeerde materiaal zet het materiaal na het verlaten van de matrijs uit. Om het uitzetten te voorkomen kan het materiaal direct worden gekoeld.

Financiële aspecten

Kosten: investering, onderhoud: afhankelijk van specificaties
Nuts: elektriciteit, stoom
Hulp- en reststoffen: geen
Personeel: bediening, onderhoud

Aanvullende informatie

• Stofbepalende factoren:
  de bewerking is geheel gesloten. Er kan dus geen stof vrijkomen.
• Stofbepalende fasen:
  aanvoer

Aanvullende maatregelen

--

Optimalisatie techniek

--

Vervanging door

--

Afbeelding

Processtap

Verdichten

Emissie

• De bewerking is geheel gesloten. Er komt dus geen stof vrij.
• Het bewerkte materiaal is minder of niet stuifgevoelig dan het oorspronkelijke materiaal.

Voor- en nadelen milieu

• Conditionering door verhitting.
• Mogelijke oververhitting: beschadiging van eiwitten.