T8.1 Convectiedrogen in een droogkamer

Natuurlijk vervangingsmoment

Nee

Toepasbaarheid

Soort bedrijven: levensmiddelen, chemie, energie, afval, meststoffen.

Aanvoer

Stuifklasse: S1, S2, S3, S4, S5.

Aard materiaal: granulaat, korrels, poeder, spanen, brokken.

Productvoorbeelden: agrarische producten en derivaten, gelatine, houtskool, mineralen, kolen, houtspaanders, slib, grond.

Afvoer

Stuifklasse: S1, S3, S5.

Aard materiaal: granulaat, korrels, poeder, spanen, brokken.

Productvoorbeelden: diervoer, granen, poeders, houtskool, kolen, zeolieten, magnesiumcarbonaat, slib, hout, groenten, China klei, pigmenten.

Beschrijving

In een droogkamer wordt het te drogen materiaal in een silo, container of tunnel gebracht waarbij er lucht door deze silo of container wordt geleid. Het te drogen materiaal kan los of in bakken in de droogkamer worden gevoerd. Ook is het mogelijk dat het te drogen product op een band wordt uitgespreid en via deze band in de droogkamer wordt geleid. Bij continue processen wordt meestal gebruik gemaakt van het tegenstroomprincipe.

Financiële aspecten

Bedrijfseffecten

Kosten: investering, onderhoud materiaal.
Nuts: elektriciteit, eventueel brandstof voor verwarming drooglucht.
Hulp- en reststoffen: geen.
Personeel: uitvoering en onderhoud materiaal.

Kosten

Afhankelijk van specificaties.

Aanvullende informatie

Stofbepalende factoren: stofemissie afhankelijk van uitvoering van de kamer. Wanneer de kamer open is uitgevoerd is directe stofemissie mogelijk. Bij gekanaliseerde afvoer is luchtzuivering mogelijk.

Stofbepalende fasen: aanvoer, bewerking, afvoer.

Aanvullende maatregelen

Afsluiting (M01)
Afzuiging (M06)

Optimalisatie techniek

--

Vervanging door

Trommeldrogen (T9.1)
Peddeldrogen (T9.3)

Afbeeldingen

Vlakbeddroger [Bron: Ebbens Engineering Ingenieursbureau BV, Lochem]

Containerdroger [Bron: Ebbens Engineering Ingenieursbureau BV, Lochem]

Processtap

Convectiedrogen. Bij convectiedrogen wordt het te drogen of te koelen product in contact gebracht met lucht. Deze lucht neemt de warmte van het product op of draagt de warmte af aan het product waarbij het product vocht kan afgeven. Voor het droogproces kan deze lucht worden verwarmd, deze verwarming kan direct of indirect zijn. De droger of koeler bestaat meestal uit een kamer, silo of tunnel waar het te drogen/koelen product door wordt gevoerd. De verwarmde en bevochtigde lucht wordt afgevoerd naar de omgeving.

Emissie

De gedroogde materialen zijn meestal stuifgevoeliger dan de oorspronkelijke materialen.

De droogkamer kan open uitgevoerd zijn en dan is er directe stofemissie mogelijk. De drooglucht moet worden afgevoerd. Meestal wordt deze drooglucht gekanaliseerd afgevoerd. Bij gekanaliseerde afvoer kan het afgas (drooglucht) worden gereinigd. De gekanaliseerde emissie dient te voldoen aan de algemene emissie-eisen van de NeR.

Voor- en nadelen milieu

Voor het verwarmen van de drooglucht kan restwarmte worden gebruikt.