T4.1 Breken

Natuurlijk vervangingsmoment

Nee.

Toepasbaarheid

Soort bedrijven

Afval, levensmiddelen, diervoer, op- en overslag, kunststof, chemie, mineralen verwerking, bouw.

Aanvoer

Stuifklasse: S3, S4, S5.

Aard materiaal: Korrels, spanen, granulaten, rul materiaal, brokken, kluiten.

Productvoorbeelden: Metalen, mineralen, kolen, kunststoffen, rubber, puin, voedingsmiddelen, agrarische producten mest, compost.

Afvoer

Stuifklasse: S1, S2, S3, S4, S5.

Aard materiaal: Spanen, brokken, granulaten, korrels.

Productvoorbeelden:

Metalen, mineralen, kolen, kunststoffen, rubber, verhardingsmateriaal, voedingsmiddelen, agrarische producten mest.

Toepasbaarheid

Beschrijving

Bij het breken wordt het aangevoerde materiaal verkleind door het materiaal te onderwerpen aan druk- en wrijvingskrachten. Afhankelijk van het materiaal dat verkleind moet worden en de gewenste grootte van het bewerkte materiaal, kan gekozen worden voor onder meer de volgende technieken:

• Nokken brekers: langzaam draaiende brekers met nokken aan de rotor.
• Walsen brekers: bestaan uit 2 onafhankelijk draaiende walsen die druk en wrijvingskrachten op het te verkleinen materiaal uitoefenen.
• Hamermolen: de rotor heeft zogenaamde slaghamers.
• Kogelmolen: een draaiende trommel waarin zich kogels of staven bevinden die het materiaal verkleinen.

Financiële aspecten

Bedrijfseffecten

• Kosten: investering, onderhoud materiaal.
• Nuts: elektriciteit, diesel.
• Hulp- en reststoffen: geen.
• Personeel: uitvoering, onderhoud materiaal.

Kosten

Afhankelijk van specificaties.

Aanvullende informatie

Stofbepalende factoren: De installatie kan open uitgevoerd zijn voor S4 en S5 stoffen.

Stofbepalende fasen: Aanvoer, bewerking, afvoer.

Aanvullende maatregelen

Bevochtigen en vernevelen (M01)
Beperken (M02)
Windreductie (M04)
Afsluiten (M05)
Afzuigen (M06)

Optimalisatie techniek

(M05)

Vervanging door

--

Afbeelding

Processtap

Verkleinen.

Emissie

Het bewerkte materiaal is stuifgevoeliger dan het materiaal dat bewerkt wordt.
Het breken kan tot aanzienlijke stofemissies leiden. Bij de bewerking ontstaan stofdeeltjes.

Stofverspreiding door het breken, kan het best worden voorkomen door de breekinstallatie volledig gesloten uit te voeren. Of door deze installaties in een gebouw te plaatsen (S1 tot en met S5). In de Nederlandse emissierichtlijn lucht (NeR) is het uitgangspunt een gesloten voorziening.

Wanneer de breekkamer is uitgevoerd met een zeefkorf, is het soms noodzakelijk een onderdruk op de breekkamer te creëren zodat het gebroken materiaal uit de breekkamer wordt verwijderd.

Wanneer een onderdruksysteem is aangelegd om de breekkamer op onderdruk te houden, kan de afvoerlucht van dit onderdruksysteem gekanaliseerd afgevoerd worden. De gekanaliseerde emissie moet voldoen aan de algemene emissie-eisen van de NeR.

Als activiteiten niet inpandig kunnen plaatsvinden (S4 en S5), bijvoorbeeld doordat de werkzaamheden bij de opslagplaats plaatsvinden, dan moeten de te breken goederen en de stortgoederen vochtig zijn of vooraf worden bevochtigd.

Voor- en nadelen milieu

Bij sneldraaiende molens kan oververhitting van het product ontstaan. Dit kan onder meer door koelen, minder snel roteren of het toepassen van stikstof (geen vonken) worden tegengegaan. Mogelijk explosiegevaar.

Mogelijke verontreiniging van de bodem als stoffen worden gebroken die bodembedreigende stoffen bevatten (zoals bijvoorbeeld olie en asbest).